葡萄糖酸鈉在工業(yè)用途十分廣泛，葡萄糖酸鈉可以在建筑、印染和金屬表面處理以及水處理等行業(yè)作為高效整合劑等使用，那么葡萄糖酸鈉生產(chǎn)工藝有哪些？葡萄糖酸鈉生產(chǎn)是否可以采用蒸發(fā)工藝呢？
在此康景輝小編可以肯定的回答，葡萄糖酸鈉生產(chǎn)蒸發(fā)工藝是常見的葡萄糖酸鈉生產(chǎn)工藝。
在葡萄糖酸鈉生產(chǎn)中，蒸發(fā)結晶工藝是主要的耗能工序，整套生產(chǎn)蒸發(fā)工藝的耗能占總能耗的60%以上。
康景輝認為在葡萄糖酸鈉生產(chǎn)中，采用MVR蒸發(fā)工藝，可以使二次蒸汽作為熱源循環(huán)使用，替代絕大部分生蒸汽，提高二次蒸汽利用效率，節(jié)約蒸汽用量，可以有效降低生產(chǎn)成本，具有良好的經(jīng)濟效益。
MVR技術在多個行業(yè)都有涉及，食品和飲料工業(yè)、化學工業(yè)、制鹽工業(yè)、環(huán)保技術等，并逐步替代傳統(tǒng)濃縮蒸發(fā)設備。
根據(jù)葡萄糖酸鈉溶液的沸點升高試驗，針對MVR技術中的關鍵設備蒸汽壓縮機進行選型，確定了葡萄糖酸鈉蒸發(fā)結晶的工藝方案，為預蒸發(fā)和結晶蒸發(fā)兩段。
在預熱蒸發(fā)工藝中確定蒸汽壓縮機的飽和溫度為18℃，結晶蒸發(fā)工藝中確定蒸汽壓縮機的飽和溫度升為20℃，并依次設計MVR蒸發(fā)結晶工藝參數(shù)，選擇國產(chǎn)蒸汽壓縮機為核心設備。
葡萄糖酸鈉生產(chǎn)采用MVR蒸發(fā)工藝，主要是通過重新利用蒸發(fā)器內(nèi)產(chǎn)生的二次蒸汽能量，達到減少對外界能源需求的目的。
具體工作過程是將蒸發(fā)過程中產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)過蒸汽壓縮機壓縮，溫度、壓力上升，熱焓值增加，用于補充或完全取代新鮮蒸汽為熱源，實現(xiàn)潛熱的持續(xù)循環(huán)使用。
在葡萄糖酸鈉蒸發(fā)結晶工藝中，傳統(tǒng)的多效蒸發(fā)器是利用生蒸汽加熱到沸點后生成的二次高溫蒸汽進入到下一蒸發(fā)器后作為熱源加熱此蒸發(fā)器內(nèi)的料液，直至進入到末效蒸發(fā)器內(nèi)。在給末效加熱后的二次蒸汽，仍然溫度較高，含有大量的熱值，需要通過循環(huán)水進行冷卻后，再通過冷卻塔的噴淋冷卻作用，將熱量釋放到大氣中，不但消耗新鮮蒸汽，同時冷卻塔消耗大量循環(huán)水以及電能運行，造成三重浪費。
采用MVR蒸發(fā)工藝，進行葡萄糖酸鈉的蒸發(fā)結晶，可以降低蒸發(fā)器的生蒸汽消耗，MVR蒸發(fā)器主要運行費用為驅動壓縮機的電能，因此采用MVR技術進行葡萄糖酸鈉的生產(chǎn)，可有效降低生產(chǎn)能耗，進一步增強企業(yè)競爭力。